Beschreibung

Technische Spezifikationen & Leistungsdaten

Dieser Pentablock-Füllmonoblock vereint Spülen, Füllen, Korken und Drahtverkleidung in einem einzigen kompakten Drehrahmen für die Handhabung von Glasflaschen. Hergestellt von Mondial, bietet die LD 16-16-3E/PK-1RF-1V-Konfiguration ein robustes mechanisches Design mit präziser Flaschensteuerung über die Spül-, Befüll-, Verschluss- und Drahthauben-Türme. Es eignet sich für Secondhand-Installationen und die Integration in eine gebrauchte Abfülllinie, die sich auf Getränkeproduktion und industrielle Verpackung spezialisiert hat.

• Modell: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V
• Flaschenmaterialien: Glas
• Flaschenformate: Kompatibel mit 0,33L- und 0,75L-Flaschenformaten
• Spülturm: 16 Gripper (Dreher)
• Füllturm: 16 Ventile, Schwerkraft-/Lichtunterdrückungstechnologie
• Unterstützte Schließungen: Kronenkappe, Champagner-Pilzkorken
• Drahtverkleidung: Integrierter Drahthaubenapplikator für Champagner-ähnliche Verschlüsse
• HMI: Siemens OP73 Micro
• Typische Anwendungen: Wein, Schaumwein und Spezialgetränke im Glas

Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Der Monoblock verfügt über eine integrierte Automatisierungsarchitektur mit einer benutzerfreundlichen HMI für Einrichtung, Formatierung von Rezepten und Diagnose. Leitungsbediener profitieren von klaren Alarmbotschaften und geleiteten Abläufen, die Ausfallzeiten reduzieren und den Wechsel zwischen Formaten und Abschlussarten erleichtern. Das Steuerungssystem unterstützt koordinierte Bewegungen über die Türme hinweg, um stabile Produkthandhabung und eine konstante Füllgenauigkeit zu gewährleisten.

• Siemens OP73 Micro HMI zur Überwachung und Steuerung
• Programmierbare Formatparameter für verschiedene Flaschengrößen
• Verriegelte Schutzmechanismen und Sicherheitslogik für den Bedienerschutz
• Schnelle Einstellungen für Höhen- und Sternradwechsel

Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien

Diese Maschine ist so konstruiert, dass sie als eigenständiger Monoblock oder in eine komplett genutzte Abfülllinie integriert ist; sie akzeptiert Ein- und Auslaufförderbänder für eine nahtlose Verbindung zu vor- und nachgelagerten Geräten wie Etikettierern, Prüfern und Packern. Seine Rotationsarchitektur ermöglicht Formatteile für verschiedene Glasflaschengrößen und Verschlussarten und sorgt dabei für konstanten Durchsatz und sanftes Handhaben.

• Inline-Integration mit Standard-Fördersystemen
• Multi-Format-Fähigkeit: 0,33L- und 0,75L-Glasflaschen
• Verschlussflexibilität: Kronenkappe und champagnerartiger Kork mit Drahthaube
• Geeignet für Produktionsumgebungen von nachvergorenem Bier und klassisch zubereitetem Schaumwein

Maschinenzustands- und Wartungshistorie

Die Maschine wird als betriebsbereit präsentiert, mit einem kommerziellen Fokus auf zuverlässige gebrauchte Abfüllgeräte. Standard-Vorsorgen-Wartungspunkte sind zugänglich, mit klaren Verfahren für geplante Inspektionen und Hygiene, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

• Einsatzbereitschaft: Einsatzbereit
• Routinemäßiger Zugang zur Inspektion und Reinigung
• Unterstützt die Desinfektion von Produktkontaktteilen

Betriebsleistung und Vielseitigkeit

Dieser Monoblock ist für Glasgetränkeanwendungen konzipiert, die hochwertiges Abspülen, präzise Schwerkraft-/Lichtdruckfüllung, robuste Verschlussanwendungen und sichere Drahtabdeckungen für Champagner-Finishes erfordern. Die Multi-Verschluss-Fähigkeit (Kronendeckel und Champagnerkork mit Drahthaube) erweitert die Produktionsvielseitigkeit und ermöglicht saisonale oder gemischte Formen von Wein und Schaumwein innerhalb desselben Grundstücks.

• Präzisions-Schwerkraft-/Lichtsenkungsfüllung für Glasflaschen
• Stabile Handhabung für empfindliche Premium-Glasformate
• Kompatibilität mit doppeltem Verschluss durch integrierte Drahthaube für größere Flexibilität
• Komplette Abschlusslösung für Bier und klassische Spumante-Weinfüllung.

Installationsanforderungen und Standortvorbereitung

Das kompakte Rotationsdesign vereinfacht das Layout innerhalb bestehender industrieller Verpackungshallen. Die Maschine benötigt Standard-Utilities für Strom, Druckluft für Aktuatoren, Kappenhandhabung und Drahthaubenanwendung sowie Prozess-/Produktverbindungen, die mit Getränkeproduktionsstandards kompatibel sind. Bodenverankerungspunkte und Zugangsfreiheiten sollten so geplant werden, dass Formatänderungen und Wartungen möglich sind.

• Platz für Bedienerzugriff und Formatänderung von Teilen
• Stromversorgung gemäß OEM-Spezifikation
• Druckluft für pneumatische Geräte
• Produkt- und Auslassverbindungen je nach Praxis der Getränkelinie

Sicherheitsstandards und Compliance-Zertifizierung

Der Monoblock verfügt über ineinandergreifende Sicherheitsvorrichtungen, Notstoppstationen und Warnschilder gemäß den üblichen Abfülltechniken. Die hygienische Konstruktion von Produktkontaktflächen unterstützt die Anforderungen an die Getränkequalität.

• Bewachung mit Verriegelungen um Türme
• Notstoppkreise und Sicherheitsschilder
• Hygienisches Design von Produktkontaktkomponenten
• Entwickelt von Mondial zur Einhaltung der Getränkeindustrie-Compliance

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