Beschreibung

Sirupraum mit dem Pasteurisator Alfa Laval benutzt

Dieser Secondhand-Sirupraum ist eine vollständige Verarbeitungsabteilung, die für die Herstellung konzentrierter Basissirupe und fertiger Sirupe für die Getränkeherstellung konzipiert ist. Es ist für die Integration stromaufwärts einer Premix und eines isobaren Füllungsstoffs konzipiert und unterstützt effiziente industrielle Verpackungsabläufe in einer gebrauchten Abfülllinie. Es ist ideal für Getränkeherstellungen, die zuverlässige Zuckerlösung, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen von Kohlensäure und Befüllung erfordern.

Das System deckt die gesamte Sirupzubereitungssequenz ab: einfache Sirupherstellung aus behandeltem Wasser und Zucker, fertigen Sirupvermischung mit Konzentraten, Säuren, Farben und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein spezieller Pasteurisator sorgt für die Produktstabilität, während Mischer und Pumpen eine konsistente, wiederholbare Verarbeitung unterstützen. Dieser Sirup Room eignet sich hervorragend für Softdrink-Formulierungen wie Cola, Tonic und andere aromatisierte kohlensäurehaltige Getränke und lässt sich nahtlos in Premix-Einheiten integrieren, die kurz vor der Füllmaschine CO2 hinzufügen. Das Anlagenlayout und die Auswahl der Komponenten machen es zu einer praktischen Lösung zur Aufrüstung oder Erweiterung einer gebrauchten Abfüllanlage im Getränkeproduktionssektor.

Technische Spezifikationen & Leistungsdaten

• Zuckerauflöser: AICMA
• Pasteur: Alfa Laval
• Lagertanks (fertiger/einfacher Sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani
• Lagertanks (fertiger/einfacher Sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi
• Mischer und Pumpen: Enthalten für Zirkulation, Transfer und Vermischung
• Prozessmaterialien: Behandeltes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe
• Konstruktion: Edelstahl-AISI 304/316-Prozessgeräte
• Reinigung: CIP-taugliches Design für sanitäre Reinigung vor Ort

Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienfeld mit analogen/digitalen Selektoren für das Prozessmanagement, das es Bedienern ermöglicht, die Auflösung, Wärmebehandlung, Speicherung und Übertragung zu überwachen. Die Dosierung kann durch präzises Pumpen und Durchflussregelung erreicht werden, um die Rezeptgenauigkeit zu gewährleisten. Hygienisches Design, Abwasserventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen Wiederholbarkeit und Qualität. Die Konfiguration eignet sich für die Integration mit der Automatisierung auf Werksebene und zur Rezeptsteuerung, mit klaren Bedienerschnittstellen, die Wechsel und routinemäßige Anpassungen vereinfachen und gleichzeitig einen sicheren und zuverlässigen Betrieb unterstützen.

Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien

Diese Verarbeitungsanlage ist darauf ausgelegt, fertigen Sirup einer Premix-Einheit zuzuführen, wo er unmittelbar vor dem isobaren Füllstoff mit behandeltem Wasser und CO2 gemischt wird. Es kann integriert in bestehende Getränkeherstellungs- und Industrieverpackungsanlagen integriert werden und ist mit gebrauchten Abfülllinienlayouts kompatibel, die sowohl PET- als auch Glasabfüllung nachgelagert verarbeiten. Rezeptbasierter Betrieb unterstützt Multi-Flavor-Portfolios, und Transferverbindungen ermöglichen eine einfache Verbindung zu der Wasseraufbereitung im obengelagerten Bereich sowie nachgeschalteten Premix- und Füllsystemen.

Maschinenzustands- und Wartungshistorie

Der Sirupraum wird als Secondhand-Verarbeitungsanlage in gutem Zustand angeboten und wie erwartet geliefert, bereit für den Betrieb in einer ordnungsgemäß vorbereiteten Produktionsumgebung. Bauteilmarken und Edelstahlkonstruktionen unterstützen eine lange Lebensdauer und Wartungsfähigkeit in Getränkeproduktionsanlagen.

Betriebsleistung und Vielseitigkeit

Optimiert für gleichbleibende Sirupqualität, ermöglicht die Pflanze eine präzise Herstellung von einfachem Sirup und fertigem Sirup für verschiedene Erfrischungsgetränke, darunter Cola, Tonic und aromatisierte CSD-Formulierungen. Die thermische Behandlung durch den Alfa Laval Pasteurisator verbessert die Produktstabilität, während spezielle Mischer und Pumpen eine homogene Mischung und zuverlässigen Transfer gewährleisten. Das hygienische Tanklager bietet gepufferte Lagerung, um den Leitungsfluss zur Premix- und Füllmaschine zu stabilisieren.

Installationsanforderungen und Standortvorbereitung

Die Installation erfordert ausreichende Bodenfläche für den Tanklager, den Zuckerauflöser, den Pasteurisator-Schleim und den Steuerschrank sowie freien Zugang für CIP-Anschlüsse und Servicepunkte. Versorgungsunternehmen umfassen typischerweise elektrische Energie, behandeltes Prozesswasser, Warmwasser oder Dampf für Lösungs- und Wärmebehandlung, Kühlwasser oder Kühlung, wo anwendbar, sowie Druckluft für Ventile und Instrumentierung. Für eine effiziente Inbetriebnahme werden eine ordnungsgemäße hygienische Entwässerung, Rohrhalter und Anbindungen zur Wasseraufbereitung, Vormischung und der Füllhalle empfohlen.

Sicherheitsstandards und Compliance-Zertifizierung

Die Prozessausrüstung besteht aus Edelstahl und ist für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen ausgelegt, mit sanitären Verbindungen zur Unterstützung von Hygiene und Reinigung. Das Bedienfeld bietet Bedienerschutz mit klarer Statusanzeige und Notstoppfunktion. Schutzmechanismen, sanitäre Schweißnähte und CIP-taugliche Merkmale entsprechen guten Herstellungspraktiken für Getränkefabriken und unterstützen einen sicheren Betrieb sowie Produktqualität in einer industriellen Umgebung.

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