Beschreibung

Komplette Einmachlinie für 3 Dosengrößen – Überblick

Diese komplette Konservenlinie ist für eine effiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackung in drei Aluminiumdosenformaten konzipiert. Als universelle Konservenlösung konzipiert, erreicht sie je nach Behältergröße und Produkt bis zu 14.000 Dosen pro Stunde. Die Produktionslinie integriert Prozessanwendungen, Produktvorbereitung, Befüllung, Verschluss, Pasteurisierung, Inspektion, Druck, Verpackung, Palettierung und Fördersysteme und bietet so einen schlüsselfertigen Weg für die Getränkeproduktion und die Installationen von Secondhand-Abfüllanlagen. Wichtige Marken sind Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber und Sita. Konfiguriert für 250-, 330-ml- und 500-ml-Dosen, bietet er eine robuste Leistung für moderne Getränkebetriebe.

Technische Spezifikationen & Leistungsdaten

• Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 14.000 cph (Dosengröße abhängig; Leitungsbereich 10.000–14.000 cph)
• Behältertypen: Aluminiumdosen
• Kompatible Formate: 0,25L, 0,33L, 0,5L
• Füllmaterial 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml bei 12.000 cph; 10.000 ml mit 8.000 mph Geschwindigkeit; Servicereparaturen im Jahr 2012
• Seamer 1: Angelus, 1980
• Füllmaterial 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml bei 14.000 km/h; 2011 auf Slim 250 ml aufgerüstet
• Seamer 2: Ferrum 706, 1982
• Tunnelpasteurizer: Hermis, 2015
• Füllniveau-Inspektor: Stratec, 2000
• Dosendrucker: Victor, 2020
• Verpackung: Kisters Verpackungsmaschine, 1993; SMI Multipack-Maschine, 2004
• Palettieren: Keber-Palettierer, 1997; Sita Palettenverpackung, 2011
• Entpalettisierung: Frezart kann entpalettisieren, 2009 (Start 2011)
• Förderer: Integriertes Förderband mit zwei Drehscheiben, 2011
• Dosenwaschmaschinen: Zwei Einheiten, angepasst auf 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011
• Nutzen & Prozesse: Viessmann Vitomax 200 Hb Kessel (2008, Start 2015); Kaeser-Kompressor mit Booster und zwei Lufttanks (2010, Start 2011); CIP-Station mit drei Panzern, 2011; Sirupraum mit Kühlanlage und Nagama-Mixer, 2011
• Lagerung: Fünf 100-hL-Getränketanks aus Stahl mit lebensmitteltauglicher Auskleidung

Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Die Linienarchitektur unterstützt koordinierten Betrieb von der Entpalettierung bis zur Palettierung und ermöglicht so einen stabilen Durchsatz im Bereich von 10.000–14.000 cph. Integrierte Inspektion und Druck gewährleisten eine Inline-Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Sicherheitsverriegelungen und Sicherungen sind an wichtigen Stationen wie Füllen, Verschluss, Pasteurisierung, Verpackung und Palettenhandhabung vorhanden. Formatänderungskomponenten sind für drei Dosengrößen konfiguriert, um die Umstellungszeit zu verkürzen und eine konstante Produktionsqualität zu gewährleisten.

Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien

Diese komplette Produktionslinie ist für den Inline-Betrieb konzipiert und vereint Verarbeitung, Befüllung und Endverpackung in einem einheitlichen Ablauf. Das Förderband verbindet alle Ausrüstungen, einschließlich zweier Drehscheiben für Führung und Akkumulierung. Die Konfiguration ermöglicht schnelle Formatwechsel zwischen 0,25L-, 0,33L- und 0,5L-Dosen. Zusätzliche Schrumpfetiketten für leere Dosen erhöhen die Flexibilität der Produktpräsentation, während Multipack- und Verpackungsmaschinen unterschiedliche Einzelhandelsformate unterstützen.

Maschinenzustands- und Wartungshistorie

Die Linie wird als gebrauchte, gebrauchte Abfülllinie angeboten, mit einer dokumentierten Serviceintervention am Ortmann Herbst 45/6 Füller im Jahr 2012. Mehrere Punkte umfassen Inbetriebnahmenotizen (z. B. Start des Entpalettisierers 2011, Kesselstart 2015, Start des Kompressorsystems 2011), die den früheren industriellen Betrieb widerspiegeln. Insgesamt bietet die Ausrüstung eine vollständige und kohärente Lösung für die Getränkeherstellung, mit etablierten Marken in jedem Prozessschritt.

Betriebsleistung und Vielseitigkeit

Die Linie ist für drei Aluminiumdosengrößen konfiguriert und bietet robustes Dosenhandhabung, präzise Befüllung, zuverlässiges Verschließen mit Angelus- und Ferrum-Technologie sowie thermische Verarbeitung mittels eines Hermis-Tunnelpasteurisators. Die Inline-Qualitätskontrolle wird von einem Stratec-Füllniveauprüfer durchgeführt, während ein Victor-Drucker die Codierung übernimmt. Eine spezielle Produktlinie für das Schrumpfen von Sleeve-Etiketten auf leeren Dosen erweitert die Produktbranding-Möglichkeiten. Downstream verwalten Kisters-Verpackungs- und SMI-Multipack-Geräte die Einheitseinheit vor der Palettierung und Verpackung.

Installationsanforderungen und Standortvorbereitung

Der Prozess-Utility-Satz umfasst einen Dampfkessel und ein Druckluftsystem mit Booster und Reservoirs, die Pasteurisierung, pneumatische Betätigung und CIP-Betrieb unterstützen. Die ZIP-Station mit drei Tanks und der Sirupraum mit Kühlung und Mischen ermöglichen eine hygienische Getränkezubereitung. Die Standortvorbereitung sollte die lineare Anordnung der Förderbänder, der Zugang für Wartung, die Entwässerung für CIP und die Spülung sowie die Versorgungsanschlüsse für Dampf, Druckluft und Prozesswasser berücksichtigen.

Sicherheitsstandards und Compliance-Zertifizierung

Sicherheitsvorrichtungen, Notstopps und verriegelte Zugangsstellen sind in den Hauptmodulen der Strecke integriert und unterstützen einen sicheren Betrieb in Getränkeverpackungsumgebungen. Hygienische Designelemente wie Edelstahl- oder lebensmitteltaugliche Tanks sowie CIP-Fähigkeit tragen zu Lebensmittel- und Getränkesicherheitspraktiken bei. Die Komponentenmarken des Systems sind in der industriellen Verpackung und Getränkeproduktion bekannt, was die Einhaltung der Vorschriften und die Schulung der Betreiber erleichtert.

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