Beschreibung

Blasformmaschine Sidel SBO 14

Diese verwendete Sidel SBO 14 Blasgussmaschine ist ein bewährtes Rotationssystem, das für die Herstellung hocheffizienter PET-Flaschen entwickelt wurde. Gebaut 1999, liefert es bis zu 18.000 Flaschen pro Stunde und eignet sich hervorragend für die Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen auf gebrauchten Abfülllinien. Mit 14 Formen und robustem mechanischem Design bietet es eine konstante Leistung für große Formate wie 1,5L und ist damit eine zuverlässige Wahl für die Abfüllarbeiten von Secondhand-PET in den Bereichen Wasser, Erfrischungsgetränke, Bier, Wein, Spirituosen, Milch und Speiseöl.

Hergestellt von Sidel Engineering, integriert sich dieses Modell nahtlos in vollständige Abfülllinien oder als eigenständiger Blasfräser, der nachgelagerte Füll-, Verschluss- und Etikettierungsausrüstung versorgt. Es ist wie gesehen, komplett überholt und garantiert, was Flexibilität je nach Projektzeitplan und Budget bietet. Für PET-Behälter konzipiert, vereint er Produktionsstabilität, Formatänderungspraktikabilität und industrielle Haltbarkeit, die in modernen Getränkeproduktions- und Verpackungsmaschinen erforderlich ist.

Technische Spezifikationen & Leistungsdaten

• Hersteller: Sidel
• Modell: SBO 14
• Herstellungsjahr: 1999
• Max. Produktionsgeschwindigkeit: 18.000 bph
• Nein. von Formen (Hohlräumen): 14
• Aktuelles Flaschenformat: 1,5L
• Behältermaterial: HAUSTIER
• Verarbeitete Produkte: Stillwasser, Sprudelwasser, Erfrischungsgetränke, Bier, Wein, Spirituosen, Milch, Öl
• Ein- und Ausfließ-Greifer: 7
• Mandrels: 220
• Maschinentyp: Rotierend
• Arbeitsrichtung: Im Uhrzeigersinn
• Max. Flaschenhöhe: 320 mm
• Garantie: 6 Monate (bei generalüberholter und garantierter Lieferung)

Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Die Sidel SBO-Serie ist für einen zuverlässigen, wiederholbaren Betrieb mit zentraler Steuerung und benutzerfreundlicher Handhabung konzipiert. Typische Merkmale sind klare HMI-Schnittstellen, Rezeptverwaltung für Formatänderungen sowie überwachte Heiz- und Blasparameter zur Stabilisierung der Qualität bei hohen Geschwindigkeiten. Integrierte Sicherheitsvorrichtungen und Verriegelungen schützen die Fahrer und erhalten gleichzeitig die Zugänglichkeit für routinemäßige Anpassungen und Wartung. Quick-Change-Komponenten unterstützen effiziente Formatübergänge, was zu reduzierter Ausfallzeiten und einer konstanten Leitungseffizienz beiträgt.

Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien

Diese Blasformmaschine lässt sich problemlos mit Upstream-Preform-Handling und nachgeschalteten Förderbanden, Füllern, Kondensatoren und Etikettierern in einer komplett genutzten Abfülllinie integrieren. Es unterstützt den Betrieb in der Reihe oder kann als eigenständige Einheit betrieben werden, die bestehende Verpackungsmaschinen versorgt. Das Rotationsdesign gewährleistet einen reibungslosen Flaschentransfer und stabile Handhabung von PET-Behältern, insbesondere im 1,5-Liter-Bereich, mit der Flexibilität, sich an andere Formate durch geeignete Teile und Einstellungen anzupassen.

Maschinenzustands- und Wartungshistorie

Die Einheit ist betriebsbereit, wie gesehen, oder vollständig überholt und garantiert. Nach einer Generalüberholung werden kritische Systeme inspiziert und gewartet, um die zuverlässige Leistung wiederherzustellen, und es wird eine 6-monatige Garantie gewährt. Bereitschaftliche Lieferoptionen mit kompatiblen Ersatzteilen helfen, die Inbetriebnahmezeit zu verkürzen und Startrisiken bei gebrauchten Industrieverpackungsprojekten zu minimieren.

Betriebsleistung und Vielseitigkeit

Für PET-Flaschenblasen optimiert, liefert der SBO 14 eine stabile Leistung für eine Vielzahl von Getränke- und Flüssiglebensmittelanwendungen: Still- und Sprudelwasser, kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Bier, Wein, Spirituosen, Milch und Speiseöl. Die 14-fachige Drehplattform balanciert Geschwindigkeit und Qualität aus und sorgt für gleichmäßige Heizung und Blasen für gleichmäßiges Flaschengewicht und -geometrie. Sein Design unterstützt einen Betrieb mit hoher Betriebszeit in anspruchsvollen Getränkeproduktionsumgebungen.

Installationsanforderungen und Standortvorbereitung

Die Maschine benötigt ausreichend Bodenfläche für das rotierende Blasrad, den Ofen und den Servicezugang sowie für PET-Blasformen typische Versorgungsbereiche: elektrische Versorgung, Hochdruckdruckluft, Niederdruckluft für Pneumatik und einen Kühlkreis oder Kühler für Prozessstabilität. Ein ebenes Fundament und geeignete Förderbandschnittstellen werden empfohlen, um eine reibungslose Integration und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Sicherheitsstandards und Compliance-Zertifizierung

Umfassende Sicherungen, verriegelte Zugangstüren und Notstoppkreise unterstützen die Sicherheit des Bedieners und die Einhaltung industrieller Normen. Das hygienische und wartungsfähige Design ist für Lebensmittel- und Getränkeumgebungen geeignet, mit Materialien und Layouts, die eine routinemäßige Reinigung und Inspektion erleichtern.

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