Beschreibung

Verwendete Abfülllinien für essbares Öl mit 6000 bph

Allgemeine Konfiguration der Abfülllinie

Die Used Bottling Lines für Speiseöl mit 6000 bph verarbeitet Speiseöl in 1-Liter-PET-Flaschen und arbeitet mit einer Nenngeschwindigkeit von 6000 Flaschen pro Stunde. Die Konfiguration umfasst Ausrüstung mehrerer Hersteller, die integriert sind, um einen kontinuierlichen Betrieb und Zuverlässigkeit bei Befüllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung zu gewährleisten. Die Betreiber haben das gesamte System im Dezember 2022 korrekt abgeschaltet. Derzeit werden die Maschinen demontiert und unter geeigneten Bedingungen gelagert. Daher steht diese Leitung sofort zur Verlegung und Wiederverwendung zur Verfügung. Insgesamt stellt die Struktur eine kompakte, aber vollständige Lösung für mittelgroße Produktion dar.

Behälterbildung: KOSME Blasformmaschinen

Die Gebrauchten Abfülllinien für Speiseöl 6000 bph umfassen zwei Blasformmaschinen von KOSME, Modell KSB3000, Baujahr 2001. Jede Einheit arbeitet mit einer Vorformbox und einem automatischen Transportsystem, das den Gebläser versorgt. Dadurch unterstützt das System die Flaschenproduktion vor Ort. Daher senkt es die Logistikkosten und verbessert die Handhabung von Kunststoffmaterialien. Darüber hinaus verbessert das Dual-Machine-Setup die Produktionskontinuität und minimiert Ausfallzeiten.

Kühlsystem: MTA-Kühler und Luftförderbänder

Ein MTA-Kühler, Modell TAE 051, Baujahr 2000, kühlt die Formen in den Blasformmaschinen. Außerdem übertragen KOSME-Luftförderbänder, Modell L2000, Baujahr 1999, aus AISI 304 Edelstahl, die geblasenen Flaschen in den füllenden Monoblock. Bemerkenswert ist, dass das System elektrische Schränke mit integrierten SPS und eingebauten Luftfiltern umfasst. Dadurch wird eine effektive Luftstromregelung gewährleistet und eine gleichbleibende Luftqualität gewährleistet. Aus technischer Sicht trägt dies zu langfristiger Zuverlässigkeit und hygienischen Bedingungen bei.

Befüllung des Monoblocks: ICS RVP-12/ZS-3N

Der ICS-Füllmonoblock, Modell RVP-12/ZS-3N, Baujahr 1995, bildet den Kern der Used Bottling Lines für Speiseöl mit 6000 bph. Diese Maschine dosiert Speiseöl mit Präzision, um die Produktintegrität und gleichmäßige Füllmengen zu gewährleisten. Darüber hinaus synchronisiert sich das System mit Upstream- und Downstream-Einheiten. Folglich ermöglicht es einen stabilen Betrieb auch unter variablen Lastbedingungen. Ebenso ermöglicht die mechanische Konstruktion eine einfache Wartung und den Austausch von Ersatzteilen.

Beschriftungsmaschine: ICS mit kaltem Kleber

Eine ICS-Etikettiermaschine, Modell ERG-6/2/2, Baujahr 1995, bringt Papieretiketten mit Kaltkleber auf. Konkret sorgt die Maschine für eine ordnungsgemäße Haftung an PET-Behältern. Zusätzlich unterstützt er das 1-Liter-Modell, das in der gesamten Produktlinie verwendet wird. In der Praxis wird diese Technologie weiterhin weit verbreitet für die Verpackung von Speiseöl verwendet. Daher integriert sich die Beschriftungseinheit effizient in das gesamte Produktionslayout. Zusammenfassend bietet es eine kosteneffiziente Lösung, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Interne Handhabung und Verpackung

ICS-Förderbänder, installiert 1995, verbinden alle Schlüsselstationen. Anschließend wechselt die Linie in die Verpackungsphase. Er beinhaltet einen ICS-Gehäusepacker, Modell Vlaga 2IC, der Flaschen in Transportboxen mit 3×5-Layout anordnet. Gleichzeitig umwickelt ein Schrumpfumpacker von SMIPACK, Modell BP802ARV 280R-SP, Baujahr 2013, Flaschen in Film mit einer 2×5-Konfiguration. Dementsprechend bieten die dualen Verpackungsoptionen Flexibilität basierend auf Markt- oder Kundenbedürfnissen. Insgesamt verbessern diese Systeme die Endpräsentation und die Transporteffizienz.

Palettierung und installierte Leistung

Ein ZLATOROG Palettenwickler, Modell OP161, Baujahr 1999, verwaltet die Palettisierungsoperationen am Endbereich. Was die Leistung betrifft, so benötigt das komplette Gebrauchte Abfüllsystem für das 6000-bph-System Speiseöl 495 kW installierte Leistung, einschließlich Ausrüstung, Kompressoren und Kühler. Aus diesem Grund müssen Betreiber die Kompatibilität der elektrischen Infrastruktur vor der Neuinstallation prüfen. Abschließend bietet diese Produktlinie eine umfassende, gebrauchsfertige Lösung für die Abfüllung von Speiseöl – von der Containerproduktion bis hin zur palettierten Produktion.

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