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Abfüll Monoblock

Ref: M309

Verwendete Füllmonoblock Bertolaso Syncronia 16-16/1-840

Betriebsfertig
Hersteller:
Bertolaso
Modell:
Syncronia 16-16-1-840
Jahr:
2000
Produkte:
Wasser
Behälter:
Glasflasche
Formate:
0.375 L, 0.75 L

Details

Rotation:
Im Uhrzeigersinn
Rinser:
Anzahl der Greifer: 16
Anzahl der Behandlungen: Doppelt
Abfüllmaschine:
Anzahl der Ventile: 16
Abfüllart: Falldruckfüller
Spritzdüsentyp: Fest
Verschliesmaschine:
Deckeltyp: Gerade Korken
Anzahl der Köpfe: 1
Elektrische Daten:
V: 400V
hz: 50hz
Sicherheitsvorrichtungen:
Ja
Handbücher:
Ja

Abfüll Monoblock

Ref: M309

Verwendete Füllmonoblock Bertolaso Syncronia 16-16/1-840

Betriebsfertig
Hersteller:
Bertolaso
Modell:
Syncronia 16-16-1-840
Jahr:
2000
Produkte:
Wasser
Behälter:
Glasflasche
Formate:
0.375 L, 0.75 L
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Weitere Informationen, Fotos und Grundrisse sind für jede Maschine verfügbar. Klicken Sie auf Informationen anfordern, falls Sie weitere Daten benötigen.
HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Der Betriebsstatus jeder Maschine wird monatlich überwacht. Daher werden wir den aktuellen Status der Maschine nur zum Zeitpunkt Ihrer Anfrage zeitnah aktualisieren.

Beschreibung

Technische Spezifikationen & Leistungsdaten

Der Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 ist ein gebrauchter Abfüll-Monoblock, der für die Herstellung hochwertiger Getränke auf Glasflaschen entwickelt wurde. Diese verwendete Abfülllinienkomponente integriert Spülen, Befüllen und Korken in einer kompakten Rotationsplattform, die für zuverlässige industrielle Verpackungsleistung entwickelt wurde. Hergestellt von Bertolaso, verfügt die Maschine über ein Inertgas-Managementkonzept für Flaschenkonditionierung und -verschluss, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Premiumprodukte macht, die Sauerstoffreduktion benötigen.

Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Der Monoblock verfügt über Prozessfunktionen, die auf gleichbleibende Qualität und reduzierte Sauerstoffaufnahme abzielen. Der Spüler verwendet eine doppelte Inertgasbehandlung, um die Flaschen vorzukonditionieren. Der Füller arbeitet im Lichtvakuum-/Gravitationsmodus mit Stickstoff, ergänzt durch eine Pegelregelung am Ventil. Ein Sensor erkennt hängende Flaschen am Ausfluss, um den Produktfluss zu schützen und Unterbrechungen zu minimieren. Integrierte CIP- und Edelstahl-Dummyflaschen ermöglichen effiziente Reinigungsverfahren vor Ort bei Spül- und Befüllungstürmen und unterstützen so den hygienischen Betrieb in der Getränkeproduktion.

Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien

Für industrielle Verpackungsumgebungen konzipiert, kann dieser Monoblock als eigenständige Einheit betrieben oder in eine vollständig genutzte Abfülllinie integriert werden. Es ist für den Umgang mit Glasflaschen optimiert und kann mit Upstream-Förderbändern sowie nachgeschalteten Inspektions- oder Kennzeichnungssystemen verbunden werden. Die Formatflexibilität umfasst die Größen 0,375L und 0,75L, und ein schneller Wechsel wird durch das Turmdesign und die Formatteile unterstützt.

Maschinenzustands- und Wartungshistorie

Die Maschine befindet sich insgesamt in ausgezeichnetem Zustand und hat im Laufe ihrer Lebensdauer etwa 1.000.000 Flaschen verarbeitet. Sein Zustand und integriertes CIP-System deuten auf sorgfältige Bedienung und Wartung hin, was es für Einrichtungen geeignet macht, die betriebsbereite Abfüllausrüstung mit nachgewiesener Zuverlässigkeit suchen.

Betriebsleistung und Vielseitigkeit

Dieser Monoblock eignet sich besonders gut für sauerstoffempfindliche Produkte, die in Glasflaschen behandelt werden. Das doppelte Inertgasspülen, stickstoffunterstützte Füllung bei Lichtsenkung und das Vakuumkorken mit Inerggasinjektion sorgen zusammen für ein robustes Sauerstoffmanagement. Die Technik der Maschine durch Bertolaso ist bekannt für präzises Füllen, sanftes Handhaben und Verschließintegrität mit geraden Korken. Weitere Schutzmaßnahmen umfassen Ausflusssensoren zur Flaschenpositionsregelung und die Levelregelung am Füllventil für gleichmäßige Füllhochstände.

Installationsanforderungen und Standortvorbereitung

Der elektrische Leistungsbedarf beträgt 400 V und 50 Hz. Der Prozess benötigt eine Stickstoffversorgung für Inertion- und Vakuumkorkarbeiten sowie Versorgungsleitungen für CIP. Das rotierende Monoblock-Design bietet eine kompakte Fläche für die Integration in bestehende Getränkeproduktionshallen, mit standardmäßiger Verankerung an einem ebenen Industrieboden sowie Verbindungen für Förderbänder und Versorgungsleitungen.

Sicherheitsstandards und Compliance-Zertifizierung

Die Maschine verfügt über Schutz- und sensorbasierte Steuerungen wie die Erkennung von Ausflussflaschen, um die Bediener zu schützen und einen korrekten Umgang mit Behältern sicherzustellen. Das hygienische Design wird durch die CIP-Fähigkeit und Edelstahlflaschen unterstützt, um die für Getränke- und Weinabfüllumgebungen typischen Hygienestandards einzuhalten. Als Premium-Hersteller legt Bertolaso Engineering großen Wert auf Bedienersicherheit und Produktqualität innerhalb etablierter industrieller Verpackungspraktiken.


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