Beschreibung

Verwendeter Keber PALPACK DS Palletizer

Der Keber PALPACK DS ist ein konventioneller automatischer Palettierer, der für das Palettieren von End-of-Line-Kartons in der Getränkeproduktion und in industriellen Verpackungsumgebungen entwickelt wurde. Diese Secondhand-Lösung vereinfacht die Endphase einer verwendeten Abfülllinie, indem versiegelte Kartons in stabile Schichten angeordnet und gemäß vordefinierten Stapelmustern auf Paletten gelegt werden. Er ist für zuverlässigen Durchsatz und reibungslose Handhabung konstruiert und hilft den Produzenten, Ladungen für das Wickeln, die Lagerung und den Transport mit konstanter Qualität und minimalem Bedienungsaufwand vorzubereiten.

Hergestellt von Keber, integriert sich der PALPACK DS nahtlos in komplette Verpackungslinien und verarbeitet Glasflaschen, die in Kartons verpackt werden. Typische Anwendungen sind abgefüllte Getränke in standardisierten Einzelhandelsformaten wie 0,75L, 1,0L und 1,5L. Sein praktisches Layout und die robuste Bauweise unterstützen einen kontinuierlichen Betrieb in anspruchsvollen Anlagen, in denen Betriebszeit und Palettenstabilität unerlässlich sind. Ob eine bestehende gebrauchte Abfüllanlage modernisiert oder die Kapazität erweitert wird – dieses Palettisierungssystem bietet eine verlässliche Leistung auf einem kompakten, bedienerfreundlichen Grundstück.

Technische Spezifikationen & Leistungsdaten

• Hersteller: Keber
• Modell: PALPACK DS
• Maschinentyp: Konventioneller automatischer Palettisator für Kartons
• Jahr: 2004
• Containerhandhabung: Konzipiert für Glasflaschen, die in Kartons verpackt werden
• Flaschenformate: Kompatibel mit 0,75L-, 1,0L- und 1,5L-Flaschenformaten (in Karton)
• Palettenformat: Eur-Epal-Palette, 800×1200 mm

Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Der PALPACK DS ermöglicht automatisierte Schichtbildung und geordneten Palettenaufbau für konsistente, wiederholbare Ergebnisse. Seine End-of-Line-Steuerungslogik koordiniert das Einführen von Kartons, die Positionierung der Schichten und den Palettenwechsel und hilft den Betreibern, stabile Stapel für das nachgelagerte Wickeln zu halten. Das Design unterstützt einen klaren Bedienerzugang, Sicherheitsverriegelungen und einfache Anpassungen, um die Effizienz während Produktlaufs und Formatänderungen zu gewährleisten.

Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien

Dieser Palettisierer befindet sich stromabwärts von einer Heißschmelzbehälter-Versiegelungsstufe und oberhalb der Palettenwicklung, wodurch ein kontinuierlicher, automatisierter Fluss vom gepackten Karton zur fertigen Palette möglich ist. Es ist kompatibel mit Standard-Fördersystemen und integriert sich in die verwendeten Abfülllinien, um Glasflaschenkartons zu handhaben. Das System eignet sich für die Getränkeproduktion, bei der mehrere Flaschengrößen in Kisten gepackt und für den Vertrieb vorbereitet werden.

Typische Integrationsbeispiele sind:

• Flussaufwärts: Heißschmelzgehäuseversiegler (z. B. TE-CO 607-98)
• Nachgelagert: automatischer Palettenwickler (z. B. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A)

Maschinenzustands- und Wartungshistorie

Diese Ausrüstung ist als betriebsbereit im Rahmen eines vollständigen Linienkontexts aufgeführt. Er wird als funktionaler, gebrauchter Palettierer präsentiert, der sich sofort in industrielle Verpackungs- und Getränkeproduktionsabläufe integrieren lässt.

Betriebsleistung und Vielseitigkeit

Der PALPACK DS konzentriert sich auf das Palettieren von Kartons für Glasflaschenverpackungen und unterstützt stabile, wiederholbare Palettenladungen, die die Produktqualität während der Handhabung und des Transports schützen. Das Design legt großen Wert auf eine einheitliche Schichtbildung, zuverlässige Übertragung auf Paletten und die Kompatibilität mit gängigen Palettenwickelsystemen, um sicherzustellen, dass fertige Ladungen den logistischen Anforderungen entsprechen.

Installationsanforderungen und Standortvorbereitung

Der Palettierer ist für die Installation am Ende einer Produktions- oder Verpackungslinie mit geeigneten Förderbandanschlüssen vorgesehen. Ein ebener Boden, ausreichender Abstand für Palettenhandhabungsgeräte und Zugang zur Wartung werden empfohlen. Versorgungsunternehmen umfassen typischerweise elektrische Energie und, wo zutreffend, Druckluft für betätigte Geräte und Nebenfunktionen.

Sicherheitsstandards und Compliance-Zertifizierung

Das System ist mit Blick auf die Sicherheit des Bedieners konzipiert und beinhaltet typischerweise Perimeterabsicherung, verriegelte Zugangsstellen und Notstoppkreise im Einklang mit gängigen industriellen Verpackungspraktiken. Der Palettisierungsprozess unterstützt die hygienische Handhabung von Sekundärverpackungen für die Getränkeherstellung, bei der Sauberkeit, Zuverlässigkeit und Lastintegrität entscheidend sind.

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