Beschreibung

SACMI OPP Roll-fed-Labeling Machine – Überblick

Diese gebrauchte SACMI OPP-Roll-Labeling-Maschine ist für eine hocheffiziente Wraparound-Etikettierung auf PET-Flaschen konfiguriert. Gebaut im Jahr 2008 und für die moderne Getränkeproduktion konzipiert, lässt es sich nahtlos in eine gebrauchte Abfülllinie integrieren oder kann als eigenständige Station in industriellen Verpackungsumgebungen betrieben werden. Mit einer Nennkapazität von 12.000 Flaschen pro Stunde eignet es sich hervorragend für mittlere Geschwindigkeitsbetriebe in Wasser-, Saft- und anderen Getränkesegmenten, die OPP-Filmetiketten verwenden. Die SACMI-Technik ist bekannt für Langlebigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit, was diese Secondhand-Kennzeichnungslösung zu einer hervorragenden Wahl für Hersteller macht, die zuverlässige Abfüllausrüstung suchen.

Die Maschine unterstützt mehrere PET-Flaschenformate, darunter 1,5L-, 0,6L- und 0,33L-Größen, was Flexibilität für verschiedene SKUs und saisonale Produktaufführungen bietet. OPP-Filmetiketten, die als rollengeführter Wrap-around aufgetragen werden, helfen dabei, die Etikettierungskosten zu senken und die Präsentationsqualität mit sauberen Nähten und gleichmäßiger Etikettierung zu verbessern. Diese Konfiguration ist eine praktische Wahl für Getränkeproduktionsanlagen, die die Kapazität erhöhen oder erweitern möchten, während sie einen kompakten Fußabgrund und eine effiziente Integration in bestehende Förderbänder und Handlingssysteme erhalten möchten.

Technische Spezifikationen & Leistungsdaten

• Hersteller: SACMI
• Jahr: 2008
• Kennsatztyp: OPP-Folie (Rollfütterung)
• Produktionsgeschwindigkeit: 12.000 bph (nominal)
• Flaschenformate: 1,5L, 0,6L, 0,33L
• Behältermaterial: HAUSTIER

Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Das OPP-Roll-Fed-Konzept nutzt die Hotmelt-Anwendung an den vorderen und hinteren Kanten des Etiketts für sichere Wraparound-Ergebnisse. Das Design unterstützt stabile Flaschenhandhabung, präzise Etikettenführung und gleichmäßigen Schnitt für eine hochwertige Präsentation. Die Steuerung ist für Bediener unkompliziert, mit klarem Zugriff auf wichtige Einstellungen und Prozessparameter, um schnelle Einrichtungen und Formatänderungen zu unterstützen.

Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien

Diese Etikettiermaschine lässt sich problemlos in komplette Abfülllinien und industrielle Verpackungssysteme integrieren. Er kann in einer Reihe mit Upstream-Füll- und nachgelagerten Inspektions-, Verpackungs- oder Schrumpfverpackungsgeräten betrieben werden. Formatwechsel berücksichtigen gängige PET-Flaschengrößen wie 0,33 L, 0,6 L und 1,5 Liter und ermöglichen so Flexibilität für mehrere Produkte über Getränkeportfolios innerhalb einer einzigen Produktionslinie.

Maschinenzustands- und Wartungshistorie

Die Einheit verfügt über etwa 10.000 Arbeitsstunden. Derzeit ist sie von der Leitung getrennt, kann aber mit Strom betrieben werden, um den Flaschentransport zu demonstrieren. Die Maschine kann starten und laufen, wobei das Etikettenkleben zu Demonstrationszwecken deaktiviert ist. Technische Dokumentation ist verfügbar, die Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung unterstützt. Insgesamt präsentiert sich die Maschine als gut gepflegtes gebrauchtes Objekt, das für Anlagen geeignet ist, die zuverlässige Kennzeichnungsleistung bei mittleren Geschwindigkeiten suchen.

Betriebsleistung und Vielseitigkeit

Optimiert für PET-Flaschen-Etikettierung mit OPP-Film, ermöglicht die Maschine eine konsistente Wraparound-Anwendung in mehreren Formaten. Sie eignet sich für Getränkeproduktionsszenarien, in denen hohe Präsentationsqualität und Materialeffizienz wichtig sind. Der Roll-Fed-Ansatz bietet eine kosteneffiziente Alternative zu vorgeschnittenen Etiketten, während gleichzeitig robuste Haftung und Etikettausrichtung zügig aufrechterhalten werden.

Installationsanforderungen und Standortvorbereitung

Das kompakte Rotationslayout ermöglicht eine einfache Platzierung in bestehenden Linien. Die Nutzer sollten ausreichend Platz für Ein- und Auslaufförderbänder, den Zugang des Bedieners und routinemäßige Wartung einräumen. Für den Betrieb von Strom- und Klebesystemen sind Standardanlagen erforderlich. Die Geländevorbereitung sollte die Ausrichtung mit den Förderbanderhebungen flussaufwärts und stromabwärts sowie Vorkehrungen für einen sicheren Betreiberzugang umfassen.

Sicherheitsstandards und Compliance-Zertifizierung

Die Maschine ist mit standardisierten industriellen Sicherheits- und Notstoppfunktionen ausgestattet, die für Kennzeichnungsprozesse in Getränkeverpackungen geeignet sind. Materialien und Design unterstützen den hygienischen Betrieb von Lebensmittel- und Getränkeumgebungen, mit zugänglichen Bereichen zur Reinigung und Wartung gemäß den üblichen Branchenpraktiken.

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